máquina de moldeo de espuma

- Nov 14, 2019-

Partes principales de la máquina de moldeo por inyección

Dispositivo de inyección

Existen muchos tipos de dispositivos de inyección de plástico para máquinas de moldeo por inyección, pero la plastificación con tornillos es común para ellos. Los diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección de espuma tienen diferentes funciones y estructuras de tornillos. Algunos tornillos solo tienen funciones de plastificación, y su funcionamiento puede ser continuo o intermitente; Algunos tornillos tienen plastificación y prensado. Doble función, la operación del tornillo solo puede ser intermitente; El uso del agente espumante físico y el uso del agente espumante químico en los requisitos de la estructura del tornillo también son diferentes. La espuma química generalmente se realiza mezclando primero el agente espumante químico con otros componentes de la materia prima antes de agregarlo al cilindro de plastificación para la plastificación. La espuma física a menudo se usa para inyectar directamente el agente espumante desde el extremo frontal del barril. En el plástico derretido. Para este propósito, el tornillo debe tener una estructura especial no solo en la sección de inyección, sino también un elemento de mezcla para mezclar suficientemente el agente de soplado con el plástico fundido.

boquilla

La boquilla de la máquina de moldeo por inyección de espuma debe cumplir los siguientes requisitos especiales. La boquilla controla la apertura y el cierre y minimiza la resistencia al flujo. En general, las boquillas cerradas se controlan por separado. Para reducir la acumulación de materiales, es más adecuado usar válvulas de aguja para bloquear las boquillas. Algunas boquillas también tienen una función de mezcla. En general, las boquillas tienen varios tipos de estructuras, y la calidad de los productos espumados es obvia. influencias.

Cuando se inyecta la espuma, la apertura retardada de la boquilla tiene un efecto significativo en el rendimiento de calidad del producto. La llamada boquilla de apertura retrasada significa que la boquilla de inyección se retrasa cuando se comienza a aplicar la presión de inyección a la masa fundida de plástico. El efecto de la cantidad retrasada en el producto espumado se muestra en la figura. El efecto del retraso de tiempo sobre la resistencia a la tracción del artículo espumado se muestra en (1) de la figura. En la figura, la coordenada horizontal es el momento en que la masa fundida de plástico se comprime antes de la inyección, es decir, el momento en que se retrasa la boquilla. De la figura se puede ver que el producto con un retraso prolongado tiene un rendimiento estable, la calidad es relativamente uniforme y se mejora la resistencia del límite bajo. La figura (2) muestra el efecto de la boquilla de apertura retardada sobre la uniformidad del grosor de la piel, y la coordenada horizontal es la dimensión del producto en la dirección del flujo. Es obvio que el retraso puede mejorar la uniformidad del grosor de la capa de piel. La figura (3) muestra el efecto de la boquilla de apertura retardada sobre la suavidad de la superficie cortical. Obviamente, se retrasa aproximadamente 0,5 segundos, el efecto de mejora es obvio y el efecto aumenta aún más.

Hay muchos tipos de boquillas. La figura de la derecha muestra la boquilla de tipo de bloqueo controlable más general. El marco central en la boquilla está provisto de una varilla central que puede moverse axialmente, es decir, un dedal o un vástago de válvula de aguja. El orificio de la boquilla está cerrado, el movimiento de la varilla central está controlado por un joystick y el joystick es impulsado por un sistema hidráulico o un mecanismo de enlace. Cuando no se realiza la inyección, la varilla central se mueve hacia adelante, y la salida de la boquilla, es decir, el orificio de la boquilla, está bloqueada, de modo que el plástico fundido en el cilindro no puede salir incluso bajo una alta presión. Al inyectar, el mandril es empujado hacia atrás por la palanca y la salida de la boquilla se abre para permitir que salga la masa fundida de plástico. La acción del joystick se puede vincular con la acción del émbolo de inyección, de modo que el control es relativamente confiable.

La barra del núcleo también está controlada por un resorte, que se llama boquilla de bloqueo de tipo resorte. Se usa menos debido a la gran resistencia y es difícil de controlar cuando fluye el material.

Los moldes de múltiples cavidades o compuertas múltiples a menudo usan un mecanismo de múltiples boquillas. Para evitar que la espuma acumulada en la boquilla se forme espuma, se debe proporcionar una válvula de aguja para cada boquilla para controlar la apertura y cierre de la abertura de la boquilla, y la transmisión general se puede adoptar por simplicidad. Los canales calientes también se pueden usar moviendo las respectivas barras del núcleo juntas y abriendo y cerrando las aberturas de la boquilla.

La imagen de arriba muestra una boquilla de inyección con función de mezcla. El canal principal se divide en dos secciones. Cono, el diámetro del extremo pequeño es de aproximadamente 6 mm, el diámetro del extremo grande es de aproximadamente 9 mm. Cuando la masa fundida fluye desde el paso de flujo pequeño hacia el paso de flujo grande, el área de la sección transversal aumenta bruscamente y la masa fundida produce un fuerte proceso de expansión. Aquí, el agente espumante se inyecta a través de algunos espacios radiales. Se mezcla intensamente con la masa fundida expandida para formar una pluralidad de vesículas; Las barras inclinadas en la boquilla controlan la entrada y la entrada para que se abran y cierren simultáneamente.

Molde

El molde es un equipo de moldeo y conformación para la producción de productos plásticos. El molde utilizado en la máquina de moldeo por inyección de espuma es similar al molde utilizado en la máquina de moldeo de espuma sin inyección ordinaria. También se compone de dos partes, un molde móvil y un molde fijo, que incluye un molde cóncavo. Los principios de diseño de moldes comunes como punzón, guía, desmoldeo, guía, escape y calefacción y refrigeración también son aplicables a los moldes de espuma, pero este último también debe cumplir con los requisitos especiales del proceso de moldeo de espuma. . Por ejemplo, para aumentar la relación de expansión del producto espumado, la uniformidad de la distribución de densidad, la calidad de la superficie del producto, etc., es necesario aumentar la velocidad de llenado de la masa fundida y acortar el flujo. Por esta razón, el sistema de vertido y la hilera de moldes de inyección de espuma, los sistemas de gas, los sistemas de calefacción y refrigeración, y la forma y el tamaño de las cavidades son más exigentes.

Al seleccionar un material de molde para el moldeo por inyección de espuma, es necesario seleccionar un material adecuado de acuerdo con las condiciones de trabajo y los requisitos del molde. Por ejemplo, para el molde para moldeo por inyección a baja presión, dado que la presión de la cavidad es relativamente baja durante el moldeo y la conformación, la masa fundida de plástico no necesita llenarse con la cavidad, por lo que la presión de inyección no se transmite directamente a la pared del molde. , y la pared del molde solo tiene la masa fundida de plástico. La fuerza de expansión de la burbuja es mucho menor que la de la cavidad cuando la inyección ordinaria no es espumada. La presión de la cavidad es de 30-60 MPa para el moldeo por inyección ordinaria, y la presión de la cavidad es de solo 2 para el moldeo por inyección a baja presión. ~ 7MPa. Por lo tanto, el molde para moldeo por inyección a baja presión puede usar materiales con resistencia y dureza relativamente bajas, lo que reduce el costo. Cuando se utiliza el moldeo por inyección a alta presión, la masa fundida de plástico se debe llenar en la cavidad. La presión de inyección se transmitirá directamente a la pared de la cavidad. Sin embargo, no es exactamente lo mismo que el moldeo por inyección ordinario sin espuma. Su fusión no necesita ser compactada, y la presión en la cavidad es la más alta en la etapa de compactación. Por lo tanto, el molde para el moldeo de espuma se inyecta por el método de alta presión. Aunque la presión de la cavidad es más alta que el método de baja presión, es más baja que el moldeo por inyección ordinario sin espuma, generalmente toma de 7 a 15 MPa, y algunas pueden tomar más, principalmente según el proceso de llenado, por lo que el material del Método de presión Moldeo por inyección Molde Se deben utilizar materiales con ciertos requisitos de resistencia y dureza. Además, la cantidad de lotes de productos espumados, la corrosividad de los materiales del producto, la complejidad de la forma de los productos, la precisión de las dimensiones y el acabado de la superficie son la base para seleccionar los materiales. Como la conductividad térmica de la espuma es baja y el grosor de la pared del producto es relativamente grande, la condición de enfriamiento debe intensificarse para acortar el tiempo de enfriamiento. Por esta razón, un material que tiene una gran conductividad térmica y una pequeña capacidad de calor específica debe seleccionarse como el material del molde, y la inyección ordinaria puede seleccionarse al seleccionar el material. El principio de selección de moldes.