máquina de moldeo por inyección de espuma

- Nov 05, 2019-

El ahorro en peso y material, la estabilidad dimensional y una mayor productividad son aspectos que despiertan la imaginación de los desarrolladores. Toda la sorpresa adicional es que el hecho innegable de que los especialistas en moldeo por inyección han abordado la espuma física de los termoplásticos con bastante vacilación en el pasado. Particularmente en la construcción ligera, el método MuCell ofrece un buen potencial.

En breve porque surge el tema de la espuma, varios consultores ad libitum piensan en la tecnología de reacción. Es cierto que este año es el septuagésimo quinto día de la invención del polímero. mucho más joven que el moldeo por inyección de espuma termoplástica (FIM), que solo ha sido glorioso desde la década de 1960. Si bien no entraremos en detalles adicionales sobre la gran selección de propiedades y aplicaciones de los 2 equipos de materiales PUR y espuma termoplástica totalmente diferentes, debe mencionarse el potencial de construcción liviano que es común a cada material. Mientras se encontraron diversas aplicaciones para los poliuretanos, FIM no logró éxitos comparables, aunque es una de las tecnologías de proceso de plásticos especiales más antiguas.



Los inicios del moldeo por inyección de espuma se remontan a la década de 1950. En ese momento, "los moldeadores por inyección experimentados agregaron un valor mínimo de pizca de levadura (hasta cero, 05%) al granulado, si aparecían marcas de hundimiento en el producto forjado". Otro resultado, que apenas se notó en ese momento, fue el ahorro de peso asociado, la estructura de la espuma, más aún porque la consiguiente densidad más baja, solo se volvió fascinante unos años más tarde, ya que nuevos materiales y propulsores apropiados tuvieron que desarrollarse inicialmente.


La producción en serie de los elementos de espuma estructural termoplástica primaria comenzó a principios de los años 70, ab initio con propulsores químicos. Ya en ese momento, KraussMaffei estaba tratando de desarrollar una estructura de espuma más fina y perfilada y suministrar elementos forjados sin marcas de hundimiento y con densidades entre cero, 3 y 0,6 g / cm3 con fuerzas de sujeción reducidas. Por la presente, la utilización de un propulsor físico que se percibe como la más práctica, al lado del supuesto gas directo como una variante de FIM. Se apoyó el principio introduciendo el agente espumante debajo de la altura directamente en los tramos de tornillo llenos de fundido. Las aplicaciones gloriosas de los fabricantes de automóviles en ese momento fueron embellecidos revestimientos interiores, elementos de la carcasa y conectores eléctricos. Como los gases propulsores utilizados ahora no eran permitidos por razones ecológicas, el proyecto finalmente nació a favor de la acción química.

Errores estratégicos corregidos


El primer avance fue creado por la oposición de Trexel., Wilmington, Massachusetts / EE. UU. En la punta de la década de 1990 con el método MuCell, la victimización cambió y mejoró la tecnología. Originalmente inventado en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) a fines de los años 80, el método fue ab initio dirigido a la extrusión. Fue solo a principios del año 2000 que el interés se centró en el moldeo por inyección. Sin embargo, muchos errores estratégicos impidieron una propagación próspera del proceso: además de los precios de la instrumentalidad técnica, Trexel exigió tarifas de licencia a los usuarios, por lo que la cantidad se resolvió anualmente, y se apoyó la participación. Desde el comienzo de 2005, Trexel ahora no cobra tarifas de licencia, sin embargo, estos datos necesarios no han llegado a todas las áreas de la industria.


Otro obstáculo fue la estrategia de promoción. Además del primer concentrado en extrusión, Trexel ab initio no se dirigió a los usuarios potenciales y OEM. los procesadores de plásticos y fabricantes de moldes dirigidos a las empresas, aunque la experiencia demuestra que estos solo tienen una influencia restringida en la tecnología de proceso relacionada con el proyecto. En consecuencia, el conocimiento del nuevo método se restringió principalmente a un círculo pequeño de personas con información privilegiada. Mientras tanto, Trexel ha modificado su estrategia y ha despertado el interés de usuarios y fabricantes de equipos originales. unido a los principales fabricantes de máquinas, KraussMaffei en Muenchen, Alemania, ha cooperado con Trexel desde el principio. Tras el desarrollo conjunto de instrumental estandarizado en el aspecto de la máquina, KraussMaffei incluyó paquetes completos del sistema MuCell en sus productos a principios de 2001.