máquina de hacer vasos de espuma eps

- Dec 03, 2019-

Esta semana practiqué principalmente en el taller de EPS / EPP del departamento de producción para comprender el proceso de moldeo de EPS / EPP. Un diseñador de empaques calificado puede poner en práctica ideas solo después de estar familiarizado con el proceso de producción; por el contrario, el diseño en papel definitivamente encontrará problemas en el proceso de producción posterior, que no puede cumplir con la entrega oportuna de los clientes, el control de costos, la buena calidad, etc., entonces este diseño debe fallar.

El moldeo EPS implica la selección de materias primas, tecnología de tuberías y tecnología de moldes, y finalmente se refleja en aspectos tales como la tecnología de moldeo. Nuestro moldeo EPS se divide en los siguientes pasos: pre-emisión → molde → moldeo → acabado → secado → embalaje → almacenamiento.


I. Avance

Las perlas de materia prima preprocesadas (materias primas BSF) se ablandan cuando se calientan en el barril de la máquina previa con vapor por encima de 90 ° C, el agente espumante se volatiliza y escapa, y el volumen de las partículas se expande a la proporción requerida o peso. Dentro de la velocidad de espuma permitida, la proporción de espuma requerida para el diseño de amortiguación posterior se obtiene ajustando la temperatura de preemergencia, la presión de vapor y la cantidad de alimentación. Podemos producir la relación de expansión requerida, que es la materia prima de EPS del peso especificado, de acuerdo con las necesidades de los clientes.


Las partículas de espuma que se acaban de enviar se ablandan y no tienen elasticidad debido a la evaporación del agente espumante y la condensación del agente espumante restante. Por lo tanto, debe haber tiempo suficiente para que el aire ingrese a los microporos dentro de la espuma para que las presiones internas y externas sean equilibradas y flexibles. Por lo general, toma aproximadamente 4 horas. El proceso de cocción redonda se completa en un almacén de cocción redonda hecho de una malla de gasa antiestática para dispersar las partículas de espuma adheridas y eliminar la electricidad estática que se acumula naturalmente cuando se frotan las espumas.


Segundo, cargando

Dependiendo de la máquina de moldeo (principalmente otros parámetros de rendimiento, como el tamaño de sujeción) y las necesidades del producto, los moldes de EPS también son diferentes. Para realizar la estandarización y serialización del molde, facilitar el montaje y desmontaje del molde, reducir el volumen de procesamiento y mejorar la productividad, el molde se divide en dos partes, la base del molde y la cavidad.

La instalación del molde y el reemplazo de la cavidad se solidifican en acciones estándar. Nuestras máquinas de moldeo son máquinas todo en uno. La altura del marco del troquel se adapta a las necesidades de diferentes productos. En general, se convierte en una serie de varias especificaciones específicas. Por lo tanto, la parte posterior del troquel está equipada con diferentes bastidores de soporte de altura.


2. La cavidad está compuesta por un molde cóncavo, una placa frontal de molde convexo y una placa posterior. Cuando se reemplaza el molde, la cavidad solo necesita ser reemplazada, lo que será muy conveniente durante la fabricación y el uso. (1) Debido a las diferentes mesas de trabajo de diferentes máquinas formadoras, se debe hacer una elección razonable de acuerdo con el tamaño del producto. (2) La forma de recolección de la cavidad está directamente relacionada con la forma del producto. Fíjelo en la base del molde con tornillos. Después de ajustar la posición de la placa posterior y el panel, instale la pistola de alimentación y el eyector. Se instalan todos los huecos posibles. Anillo de sellado para el posterior proceso de evacuación. Después de instalar el molde hembra y el molde macho, el molde se bloquea y la tubería de aire, la tubería de material conectada al extremo del molde están conectadas y la máquina está lista para la producción.


3. Después de instalar el molde en el área de carga del molde, se instala en la máquina, se conecta a la tubería de agua, tubería de material y tubería de gas al final de la máquina de moldeo, y se abren el molde cóncavo y el molde convexo, y se puede realizar el proceso de prueba de moldeo.


Controle la duración del tiempo de calentamiento y enfriamiento de agua de acuerdo con las diferentes especificaciones del producto, tamaños, espesores y otros factores; En general, el procesamiento y el moldeo, el tiempo de enfriamiento de agua representa la mitad del tiempo total del ciclo de procesamiento y moldeo; Las condiciones de suministro de vapor, agua de refrigeración y aire comprimido son para garantizar que el producto sea la base de un buen desmoldeo, buena madurez, suavidad de la superficie y acortamiento del ciclo de moldeo. El experto en mantenimiento de equipos ajustará los parámetros correspondientes de acuerdo con las características del producto para alcanzar rápidamente el mejor estado de moldeo.


La clave para la calefacción EPS

1. Se debe usar baja presión para la penetración, y alta presión para el calentamiento ordinario (se puede establecer una alta presión diferente de acuerdo con las características de las materias primas y el molde);

2. Antes de la penetración, se debe realizar el escape, es decir, las dos válvulas de vapor y la válvula de drenaje están todas abiertas, y el aire y el agua en la materia prima y la cavidad del molde son expulsados por el vapor. Este paso puede ajustarse adecuadamente de acuerdo con la temperatura del molde. Generalmente, 1 ~ 2S;

3. Los requisitos para el vapor deben ser secos, sin agua ni agua hirviendo.

De lo contrario: 1) el tiempo de penetración será largo (equivalente a hervir el molde con agua caliente); 2) el molde es extremadamente corrosivo (equivalente a perforar el molde con agua caliente a presión)

Razones para vapor con agua: el nivel de agua del tanque de almacenamiento de calor puede ser demasiado alto o el vapor con agua de la caldera;

Para el moldeo de EPS, puede elegir diferentes métodos de penetración según el producto moldeado: cuando la cavidad general es relativamente grande y el punzón es simple, puede elegir una penetración, es decir, una penetración unidireccional, por lo que el tiempo de moldeo puede ser enormemente reducido. La presión de penetración selecciona la región de baja presión.


La clave en el moldeo EPS:

1, la situación de la pistola de material (alimentación insuficiente, mayor desperdicio, baja eficiencia); por lo tanto, la pistola de material a menudo debe revisarse en el mantenimiento diario del molde;

2. Eliminar las fugas de aire y de agua (consumo de energía, eficiencia, corrosión de la máquina);

3, inspección de grado de vacío (bajo grado de vacío, no es fácil de vaporizar, el producto es fácil de hinchar);

4. Comprobación de presión (incluida la comprobación de presión de alimentación y varios controladores);


Cuarto, terminando

El acabado requiere una evaluación de calidad preliminar del producto moldeado. La humedad se adhiere a la superficie del producto que se libera del molde. Al mismo tiempo, el vapor de la espuma del producto se condensa en agua y debe evaporarse para secarse. Se generará una gran fuerza de contracción, y los productos de mayor aumento pueden contraerse en piezas de paredes delgadas. Por lo tanto, los productos de EPS moldeados deben colocarse en la sala de cocción para su curado a tiempo.


Cinco, secado

La temperatura de la sala de secado es generalmente de 50 ℃ ~ 60 ℃, el tiempo de secado es generalmente de 4 horas a esta temperatura, la dureza y resistencia del producto aumentará después del secado.